本人性格温和、善于倾听，能进行有效的沟通，工作务实认真，有较强的责任心与执行力，有很强的自主学习能力，乐于接受尝试各种新鲜事物。
1、日常生产维护：负责生产工艺流程、工艺标准、作业指导书的编制；生产BOM的创建、更改；分析、解决现场工艺问题；产品首样、小批量试装；
2、工装夹具设计：
3、工艺流程优化改进，半自动辅助设备设计（结构部分）；
4、生产线布局规划；
5、精益生产：生产效率提升改进、产线单件/小批量流改造、配套的背后上料精益架设计搭建。
公司所属工业级DLP3D打印行业，当时为筹备组建量产的生产工厂，我作为机械工程师而加入。
负责的工作为：1、量产3D打印全制程标准作业方法的制定与改进；2、生产效率的提升改善，工序优化，自动化的探索导入；3、生产设备的管理维护（主要是工业级DLP3D打印机）；4、生产的布局规划；5、生产用的工装治具的设计及管理。
主要工作成就：
1、主导完成量产工厂的建设；（从工厂的选址开始，经历了全厂的布局规划、施工商的设计对接、打印设备的水冷控制系统规划、排废系统的规划、现场施工问题全程协调处理、政府送审资料相关流程的办理、打印设备的搬迁调试、生产的工作台/转运小车及各种工装的规划定制等等一系列流程。）
2、量产的打印产品后处理流程的持续改善；（主要包含清洗设备、甩干设备、烘烤设备、光固化设备的试验、研究与定制。）
3、完成自动混料机应用项目的落地；（原来的生产方式是按配比称量好打印材料，然后在一个大桶里完成搅拌混匀，该设备调好后可以即开即混，简单方便。）
4、完成机器人自动化处理展示项目；（该项目通过一台机器人搭配AGV小车，实现3D打印机从上料、打印、下料这一过程全自动化处理的先进生产方式。）
5、参与完成公司一台工业级打印机出货日本项目；（该项目包含为日本客户配备全套的前后处理设备及生产打印工艺，我负责其中小型的混料设备、清洗设备、离心设备、烘烤设备、光固化设备的选型与定制；另外负责全部出货设备的开箱、组装及操作使用的教学视频的拍摄与录制；设备到日本后，还负责为日本客户提供现场指导与培训。）
6、参与公司在上海TCT展会的展出，主要负责现场打印设备的安装与调试。
电子产品事业部技术部：
1、事业部自动化设备导入，自动线整线调研、方案确定、技术协议编制、设备导入验证工作、交付生产、验收；
2、项目管理，配合公司要求推荐减员降成、效率提升的半自动、自动设备项目，新产品生产工艺（设备、工装）项目；
3、事业部设备管理，包含作业指导书、设备点检、履历登记、维护保养、维修安排、体系审核资料准备等管理工作。
